经过十五年的发展壮大，盛扬模具已培养了一批技术成熟、经验丰富的员工及工程师，组建成了一个强大的模具设计团队。

 

目前，盛扬模具使用Moldflow、Pro/E、UG、Solidwords及AutoCAD软件，为客户的产品做前期的分析、模流分析，按客户的要求设计模具2D、3D图纸，经客户确认后开始制模工作。

 

标准的注塑模具设计流程如下：

 

常用热流道系统：

YUDO、INCOE、DME、EWIKON、HASCO、SYNVENTIVE、HUSKY、FISA等

 

 

模流分析案例：

 

 

 

  

压铸模具：

 

 

压铸模具必须做好进料口和渣包的前期分析，只有把这两个地方设计确定好，整套压铸模具后期才不会出现问题，这个需要丰富的经验才能做好。压铸没有调机可言，填充不满时只有加料打饱，做到产品光滑没有砂包就没有问题了。

 

通常情况下，压铸模具的模芯材料做完热处理后，再表面氮化0.08-0.2mm到HRC58-60，那模具至少能生产6万啤以上。我们会建议客户在生产3万啤和6万啤后让模具回火去除应力，那模具的寿命就达能到10万啤次了。